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注塑模具廠透明塑料的注塑成型工藝

文章來源:塑膠模具加工人氣:25發表時間:2019-11-30

注塑模具廠透明塑料的注塑成型工藝


   大家好,我是小編,今天來和大家談談塑膠模具廠,下面一起來了解下。
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   注塑模具廠透明塑料的工藝特性:除了以上的共同問題,透明塑料亦各有一些工藝特性,現分述如下:


   1、pmma 的工藝特性pm-ma粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力, 但注射壓力提高,有利于改善產品的收縮率。 注射溫度范圍較寬,熔融溫度為160℃,而分解溫度達270℃,因此料溫調節范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。


   2、pc的工藝特性


  pc粘度大,融料溫度高,流動性差, 回此必須以較高溫度注塑(270-320t之 間),相對來說料溫調節范圍較窄,工藝性 不如pmma。注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應為了防止內應力產生,保壓時間要盡量短。 收縮率大,尺寸穩定,但產品內應力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,并且從提高模具溫度,改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,放射咀溫度要單獨控制,模具溫度要 高,流道、澆口阻力要小。


   3、pet的工藝特性


  pet成型溫度高,且料溫調節范圍窄 (260-300℃),但熔化后,流動性好,故 工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高,必須通過 拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制,是防止翹曲。變形 的重要回素,回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高,否則會引起表面光澤差和脫模 回難。


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