歡迎深圳市技揚精密模具官網

網站地圖|收藏本站

技揚與您共創美好未來

關注官方 微信公眾平臺

關注技揚
官方網站

全國服務熱線

0755-27474499

136 8958 0028

聯系我們

塑膠模具廠分享排除注塑模具故障的幾個小絕招

文章來源:塑膠模具加工人氣:21發表時間:2019-12-14

塑膠模具廠分享排除注塑模具故障的幾個小絕招


  大家好,我是小編,您知道塑膠模具廠嗎?今天小編來具體為大家分析下,希望對大家有所幫助。
后視鏡
  1、導柱損傷
導柱在模具中主要起導向作用,以確保型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。


  在以下兩種情況下,注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力:塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具,相對的兩側面所受的反壓力不相等。


  2、澆口脫料困難
在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。


  這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。


  3、動、定模偏移
大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產生動、定模偏移。在這幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上,開模時導柱表面拉毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷,甚至無法開模。


  為了解決以上問題,在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個,簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要。在加工時是采用動,定模對準位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可確保動定模孔的同心度,并使垂直度誤差很小。此外,導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。


  4、動模板彎曲
模具在注射時,模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。


  故動模板必須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。


  5、頂桿彎曲,斷裂或者漏料
自制的頂桿質量較好,就是加工成本太高,現在通常選用標準件,質量一般。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現漏料,但如果間隙太小,在注射時由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。更危險的是,有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷,結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。


  為了解決這個問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內,要確保整個頂出機構能進退自如。


  6、冷卻不良或水道漏水
模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產,嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。


  冷卻系統的設計,加工以產品形狀而定,不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統,特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。


  7、導槽長度太小
有些模具因受模板面積限制,導槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時,滑塊復位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據經驗,滑塊完成抽芯動作后,留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。


  8、定距拉緊機構失靈
  擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機構在模具的兩側面成對設置,其動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時脫鉤。


  若想了解更多關于塑膠模具廠的最新行業資訊,歡迎登錄咱們的官網http://www.fldfkw.icu/我們會為您帶來更多實用的小知識。
所有手机开心农场游戏 广西快乐十分平台源码 全天pk10计划 宁夏十一选五走势图前三 彩票查询黑龙江6+1 体育彩票网站 吉林11选5推荐号下午 查北京体彩11选5开奖号 现在最正规的娱乐平台 快3大小单双预测软件 喜乐动官方下载